ዜና

የቀለም መበታተን በማስተር ባች ምርት ውስጥ በጣም ወሳኝ ሆኖም ብዙ ጊዜ የማይገመተው ፈተና ነው። ደካማ ስርጭት ወደ ያልተመጣጠነ የቀለም ስርጭት፣ የተዘጉ ማጣሪያዎች፣ በተፈተለ ፋይበር ውስጥ የፋይበር መሰባበር እና ደካማ የተጣጣሙ ስፌቶች ወደ መሳሰሉ ጉዳዮች ይመራል። እነዚህ ችግሮች የምርት ጥራት ላይ ተጽእኖ ከማሳደር በተጨማሪ ከፍተኛ የቀለም ፍጆታ እና የማሽነሪ ጊዜ መቀነስ ምክንያት የምርት ወጪን ይጨምራሉ. በኢንዱስትሪ ልምዶች ላይ በመመስረት እነዚህን ተግዳሮቶች በብቃት ለመወጣት አጭር መመሪያ ከዚህ በታች አለ።

1. የቀለም ምርጫን ያመቻቹ
ተኳኋኝ ቀለሞችን ምረጥ፡ ከፖሊሜር ቤዝ (ለምሳሌ፡ ፒኢ፣ ፒፒ፣ ፒኢቲ) ጋር የሚጣጣሙ ቀለሞችን ምረጥ ትክክለኛ እርጥበት እና መበታተን።

የቅንጣት መጠን እና የገጽታ ሕክምና፡ ለተሻለ መበታተን አነስተኛ መጠን ያላቸውን ቀለሞች ይጠቀሙ። በገጽታ ላይ የሚታከሙ ቀለሞች (ለምሳሌ፣ ከስርጭት ወይም ከሽፋን ጋር) ቅልጥፍናን ለመቀነስ እና የፍሰት ባህሪያትን ለማሻሻል ይረዳሉ።

የቀለም ጭነት፡ ከሚመከረው የቀለም ጭነት (በተለምዶ ከ20-40% ለኦርጋኒክ ቀለሞች፣ 50-80% ለኦርጋኒክ ያልሆነ) ከመጠን በላይ መቆጠብ። ከመጠን በላይ መጫን ግርዶሽ እና ደካማ ስርጭትን ሊያስከትል ይችላል.

2. መቀላቀልን እና መቀላቀልን ያሻሽሉ
ባለከፍተኛ-ሼር ማደባለቅ፡- ባለ ሁለት ጠመዝማዛ ማስወጫዎችን ወይም ባለከፍተኛ ሸለተ ቀማሚዎችን በመጠቀም የቀለም አግግሎሜትሮችን ለመስበር ይጠቀሙ። ሸለተ ለማመቻቸት እና መበታተንን ለማሻሻል የጠመዝማዛ ውቅረትን አስተካክል (ለምሳሌ፣ ተንከባካቢ ብሎኮች)።

ቅድመ-መደባለቅ፡ ከመውጣቱ በፊት ቀለሞችን ከአከፋፋይ ወይም ከአገልግሎት አቅራቢዎች ጋር በማዋሃድ የመነሻ እርጥበቱን ለማሻሻል እና መሰባበርን ይቀንሳል።

የሙቀት መቆጣጠሪያ፡ የቀለም መበስበስን ወይም የ viscosity ችግሮችን ለማስቀረት ጥሩውን የቅልጥ ሙቀትን ጠብቅ። ለሙቀት-ነክ ቀለሞች (ለምሳሌ አንዳንድ ኦርጋኒክ ቀለሞች) የሙቀት መጠኑን ከመበላሸት ጣራ በታች ያድርጉት።

3. የሚበታተኑ ወኪሎችን ይጠቀሙ
ተጨማሪዎች፡- viscosityን ለመቀነስ እና የቀለም እርጥባን ለማሻሻል እንደ ሰም፣ ስቴሬትስ ወይም ፖሊሜሪክ መበተን (ለምሳሌ፣ ፖሊ polyethylene wax፣ EVA-based additives) ያሉ የመበተን ወኪሎችን ያካትቱ።
ልክ እንደ ቀለም አይነት እና ጭነት ላይ በመመስረት, በተለምዶ ከ1-5% የሚከፋፍል በክብደት ይጠቀሙ. ከመጠን በላይ መጠቀም የሜካኒካል ንብረቶችን አሉታዊ በሆነ መልኩ ይነካል እና አበባን ሊያስከትል ይችላል (የገጽታ ገጽታ ችግር)።
Novel Hyperdispersant ለ Masterbatch፡ SILIKE SILIMER Series - ከፍተኛ አፈጻጸም ያላቸው የማቀነባበሪያ መርጃዎች እና የመበተን ወኪሎች።

SILIKE SILIMER ተከታታይየማቀነባበሪያ መርጃዎች እና መበታተን ወኪሎችበማስተር ባች ምርት የላቀ ቀለም እና የመሙያ ስርጭትን ለማቅረብ የተፈጠሩ ቀጣይ ትውልድ ሲሊኮን ላይ የተመረኮዙ ሰምዎች (እንዲሁም ሲሊኮን ሃይፐርዳይፐርስተሮች ይባላሉ)። ለቀለም ማጎሪያ፣ ለተሞሉ ውህዶች፣ ለኢንጂነሪንግ ፕላስቲኮች እና ለፍላጎት ስርጭት ሂደቶች ተስማሚ ነው። እነዚህ ሃይፐር ዲስፐርቶች የሙቀት መረጋጋትን፣ ሬኦሎጂን እና ወጪ ቆጣቢነትን ያጎለብታሉ እንዲሁም ከባህላዊ ተጨማሪዎች (ለምሳሌ ሰም፣ አሚድስ፣ አስቴር) ጋር የተለመዱ የስደት ጉዳዮችን ያስወግዳሉ።

የላቀ የቀለም አፈጻጸምን በSILIKE SILIMER Series Silicone Hyperdispersants ይክፈቱ

ለተለያዩ የቁሳቁሶች የቀለም ክምችት ቅልጥፍናን ያሳድጉ፡

→ ለፖሊዮሌፊኖች፡ የቀለም ጥራትዎን ከፍ ያድርጉት
• የተሻሻለ የቀለም እርጥበታማነት፡- በተመቻቸ መስተጋብር ለስላሳ፣ ይበልጥ ንቁ የሆኑ ቀለሞችን ያግኙ።

• የተሻሻለ መበታተን፡ የቀለም መጨናነቅን መከላከል፣ አንድ አይነት ቀለም እና ወጥነት ማረጋገጥ።

• viscosity ቅነሳ፡ ለተሻለ ሂደት ምርትን በተቀላጠፈ ፍሰቶች ያመቻቹ።

• ከፍተኛ የውጤት መጠን፡- ጥራትን ሳይጎዳ የማምረት አቅምን ማሳደግ።

• የቀለም ማጎሪያ መጨመር፡- ወጪን በመቀነስ የበለጸጉ ቀለሞችን በትንሽ ቁሳቁስ ማሳካት።

→ለኢንጂነሪንግ ፕላስቲኮች እና ፖሊመሮች፡- ጥራትን እና ቅልጥፍናን ያሳድጉ
• የተሻሻለ የገጽታ አንጸባራቂ፡ በምርቶችዎ ላይ የላቀ፣ አንጸባራቂ አጨራረስ ያግኙ።

• የተሻለ የሻጋታ መለቀቅ፡ ለስላሳ የማምረት ሂደቶችን ያረጋግጡ እና ጉድለቶችን ይቀንሱ።

• viscosity ቅነሳ፡ ሂደትን ማሻሻል እና የኃይል ፍጆታን መቀነስ።

• ከፍተኛ የምርት ውጤት፡ ለከፍተኛ መጠን የምርት መስመርዎን ያመቻቹ።

• የተቀነሰ ቀለም መላጨት፡ የቀለሞችን ታማኝነት ለደማቅ እና ዘላቂ ቀለሞች ጠብቅ።

• የላቀ ስርጭት፡ በቀለም እና በቁሳቁስ አፈጻጸም ውስጥ ያለውን ወጥነት ከፍ ያድርጉ።

ለምን የ SILIKE's Silicone Hyperdispersants ይምረጡ?

• ወጪ ቆጣቢ፡ ቅልጥፍናን ያሻሽሉ እና የቁሳቁስ ብክነትን ይቀንሱ።

• ኢኮ-ወዳጃዊ፡ በተመቻቹ የምርት ሂደቶች የዘላቂነት ግቦችን ማሳካት።

• ሁለገብ አፕሊኬሽን፡ ለብዙ አይነት ፖሊመሮች እና ኢንዱስትሪዎች ተስማሚ።

4. የሂደት መለኪያዎችን ያስተካክሉ

የፍጥነት ፍጥነት፡ መቆራረጥን እና መበታተንን ለማሻሻል የጠመዝማዛ ፍጥነትን (በተለይ ከ200-500 ሩብ ደቂቃ) ይጨምሩ። ከመጠን በላይ ፍጥነቶችን ያስወግዱ, ይህ ወደ የሙቀት መበላሸት ሊያመራ ይችላል.

የመኖሪያ ጊዜ፡ ከመጠን በላይ ማሞቅ ሳያስፈልግ በደንብ መቀላቀልን ለማረጋገጥ የመኖሪያ ጊዜን በ extruder (በተለምዶ ከ30-60 ሰከንድ) ያሳድጉ።

ማጣሪያ፡ ያልተበታተኑ ቅንጣቶችን ለማስወገድ እና አንድ ወጥ የሆነ የማስተር ባች ጥራት ለማረጋገጥ ስክሪን ፓኬጆችን (ለምሳሌ፡ 100-200 ሜሽ) ይጠቀሙ።

5. የአድራሻ መሳሪያዎች እና የጥገና ጉዳዮች

ንፁህ መሳሪያዎች፡- መበከልን ወይም መበታተንን የሚጎዱ የተበላሹ ንጥረ ነገሮችን እንዳይከማች ለመከላከል ገላጮችን፣ ብሎኖች እና ሟቾችን በየጊዜው ያፅዱ።

የመልበስ ቼክ፡- የሚለበሱ መሳሪያዎች የሽላጩን ቅልጥፍና ስለሚቀንሱ እና ወደ ደካማ መበታተን ስለሚመሩ ዊልስ እና በርሜሎችን ለመልበስ ይፈትሹ።

የመመገብ ትክክለኛነት፡ ለትክክለኛ ቀለም እና ሙጫ መጠን የግራቪሜትሪክ መጋቢዎችን ይጠቀሙ፣ ይህም በቀለም ስርጭት ውስጥ ወጥነት ያለው መሆኑን ያረጋግጣል።