ዜና

የቀለም ስርጭት በማስተር ባች ምርት ውስጥ ወሳኝ ቢሆንም ብዙ ጊዜ ግምት ውስጥ የማይገባ ፈተና ነው። ደካማ ስርጭት እንደ ያልተስተካከለ የቀለም ስርጭት፣ የተዘጉ ማጣሪያዎች፣ የተፈተሉ ፋይበርዎች የፋይበር መሰባበር እና ደካማ የተገጣጠሙ ስፌቶች ያሉ ችግሮችን ሊያስከትል ይችላል። እነዚህ ችግሮች የምርት ጥራትን ብቻ ሳይሆን ከፍተኛ የቀለም ፍጆታ እና የማሽነሪ ማቋረጫ ጊዜ ምክንያት የምርት ወጪዎችን ይጨምራሉ። ከዚህ በታች በኢንዱስትሪ ልምዶች ላይ በመመስረት እነዚህን ተግዳሮቶች ውጤታማ በሆነ መንገድ ለመፍታት አጭር መመሪያ ቀርቧል፡

1. የቀለም ምርጫን ያመቻቹ
ተኳሃኝ ቀለሞችን ይምረጡ፡- ተገቢውን እርጥበት እና መበታተን ለማረጋገጥ ከፖሊመር ቤዝ (ለምሳሌ፣ PE፣ PP፣ PET) ጋር የሚጣጣሙ ቀለሞችን ይምረጡ።

የቅንጣት መጠን እና የገጽታ አያያዝ፡ ለተሻለ ስርጭት አነስተኛ የቅንጣት መጠን ያላቸውን ቀለሞች ይጠቀሙ። በገጽታ የታከሙ ቀለሞች (ለምሳሌ፣ ከተበታተኑ ወይም ከሽፋኖች ጋር) የመዋሃድ ሁኔታን ለመቀነስ እና የፍሰት ባህሪያትን ለማሻሻል ይረዳሉ።

የቀለም ጭነት፡- ከሚመከረው የቀለም ጭነት በላይ አይውሰዱ (በተለምዶ ለኦርጋኒክ ቀለሞች ከ20-40%፣ ለኦርጋኒክ ያልሆኑ ቀለሞች ከ50-80%)። ከመጠን በላይ መጫን የመዋሃድ እና ደካማ ስርጭት ሊያስከትል ይችላል።

2. ማደባለቅን እና ማደባለቅን ያሻሽሉ
ከፍተኛ-ሸካራ ማደባለቅ፡- የቀለም አግግሎሜሬትን ለመስበር ባለ ሁለት-ስክሩ ኤክስትሩደሮችን ወይም ከፍተኛ-ሸካራ ማደባለቅ ይጠቀሙ። ሸካራነትን ለማመቻቸት እና ስርጭቱን ለማሻሻል የዊንች ውቅርን (ለምሳሌ፣ የማሸት ብሎኮችን) ያስተካክሉ።

ቅድመ-ማደባለቅ፡- ከመውጣቱ በፊት ቀለሞችን ከማሰራጫዎቹ ወይም ከተሸካሚ ሙጫዎች ጋር በማዋሃድ የመጀመሪያውን እርጥበት ለማሻሻል እና መጨማደድን ለመቀነስ።

የሙቀት መቆጣጠሪያ፡- የቀለም መበላሸት ወይም የviscosity ችግሮችን ለማስወገድ በጣም ጥሩውን የቀለጠ የሙቀት መጠን ይጠብቁ። ​​ለሙቀት ስሜታዊ ቀለሞች (ለምሳሌ፣ የተወሰኑ ኦርጋኒክ ቀለሞች)፣ የሙቀት መጠኑን ከመበስበስ ገደባቸው በታች ያድርጉት።

3. የሚበተኑ ወኪሎችን ይጠቀሙ
ተጨማሪዎች፡- እንደ ሰም፣ ስቴሬትስ ወይም ፖሊመር ዲፐርሳንቶች (ለምሳሌ፣ ፖሊ polyethylene ሰም፣ EVA-based additives) ያሉ የሚበተኑ ወኪሎችን ያካትቱ። ይህም viscosityን ለመቀነስ እና የቀለም እርጥበትን ለማሻሻል ይረዳል።
መጠን፡- በተለምዶ፣ እንደ ቀለም አይነት እና ጭነት ላይ በመመስረት ከ1-5% የሚደርስ ማሰራጫ በክብደት ይጠቀሙ። ከመጠን በላይ መጠቀም የሜካኒካል ባህሪያትን አሉታዊ ተጽዕኖ ሊያሳድር እና የአበባ ማብቀል ሊያስከትል ይችላል (የወለል ገጽታ ችግር)።
ለማስተርባች አዲስ ሃይፐርዲስፐርሰንት፡ SILIKE SILIMER Series – ከፍተኛ አፈጻጸም ያላቸው የማቀነባበሪያ መሳሪያዎች እና የማሰራጫ ወኪሎች።

ሲልክ ሲሊመር ተከታታይየማቀነባበሪያ መርጃዎች እና የማሰራጫ ወኪሎችበቀጣዩ ትውልድ በሲሊኮን ላይ የተመሰረቱ ሰሞች (ሲሊኮን ሃይፐርዲስፐርሳንትስ በመባልም ይታወቃሉ) በማስተርባች ምርት ውስጥ የላቀ የቀለም እና የመሙያ ስርጭትን ለማቅረብ የተነደፉ ናቸው። ለቀለም ክምችት፣ ለተሞሉ ውህዶች፣ ለምህንድስና ፕላስቲኮች እና ለአስፈላጊ የመበተን ሂደቶች ተስማሚ ነው። እነዚህ ሃይፐርዲስፐርሳንቶች የሙቀት መረጋጋትን፣ ሪኦሎጂን እና የወጪ ቅልጥፍናን ያሻሽላሉ፣ እንዲሁም በባህላዊ ተጨማሪዎች (ለምሳሌ ሰም፣ አሚድስ፣ ኤስተር) የተለመዱ የፍልሰት ችግሮችን ያስወግዳሉ።

በSILIKE SILIMER Series Silicone Hyperdispersants አማካኝነት የላቀ የቀለም አፈፃፀምን ይክፈቱ

ለተለያዩ ቁሳቁሶች በቀለም ክምችት ውስጥ ያለውን ውጤታማነት ከፍ ማድረግ፡

→ ለፖሊኦሌፊንስ፡ የቀለም ጥራትዎን ያሳድጉ
• የተሻሻለ የቀለም እርጥበታማነት፡- በተመቻቸ መስተጋብር አማካኝነት ለስላሳ እና የበለጠ ሕያው ቀለሞችን ያግኙ።

• የተሻሻለ ስርጭት፡- የቀለም መሰባበርን ይከላከላል፣ ይህም ተመሳሳይ ቀለም እና ወጥነት ያረጋግጣል።

• የቪስኮሳይት ቅነሳ፡- ለተሻለ ሂደት የተቀላጠፈ ፍሰት ያለው ምርትን ያመቻቹ።

• ከፍተኛ ውጤት፡- የጥራት ደረጃን ሳይጎዳ የምርት አቅምን ማሳደግ።

• የቀለም ክምችት መጨመር፡- አነስተኛ ቁሳቁስ በመጠቀም የበለፀጉ ቀለሞችን ማግኘት፣ ወጪዎችን መቀነስ።

→ለኢንጂነሪንግ ፕላስቲኮች እና ፖሊመሮች፡ ጥራትን እና ቅልጥፍናን ያሳድጉ
• የተሻሻለ የገጽታ ግሎስ፡- በምርቶችዎ ላይ የላቀ እና የሚያብረቀርቅ አጨራረስ ያግኙ።

• የተሻለ የሻጋታ መለቀቅ፡- የተስተካከሉ የማምረቻ ሂደቶችን ማረጋገጥ እና ጉድለቶችን መቀነስ።

• የቪስኮሳይት ቅነሳ፡- ሂደቱን ያሻሽሉ እና የኃይል ፍጆታን ይቀንሱ።

• ከፍተኛ የምርት ውጤት፡- ከፍተኛ የውጤት መጠን እንዲኖር የምርት መስመርዎን ያመቻቹ።

• የተቀነሰ የቀለም መሸርሸር፡- ሕያውና ዘላቂ ቀለሞችን ለማግኘት የቀለምን ትክክለኛነት ይጠብቁ።

• የላቀ ስርጭት፡- በቀለም እና በቁሳቁስ አፈፃፀም ላይ ወጥነትን ከፍ ማድረግ።

የሲላይክ ሲሊኮን ሃይፐርዲስፐርሰንቶችን ለምን መምረጥ አለብዎት?

• ወጪ ቆጣቢ፡- ቅልጥፍናን ማሻሻል እና የቁሳቁስ ብክነትን መቀነስ።

• ለአካባቢ ተስማሚ፡- በተመቻቸ የምርት ሂደቶች የዘላቂነት ግቦችን ማሳካት።

• ሁለገብ አተገባበር፡- ለተለያዩ ፖሊመሮች እና ኢንዱስትሪዎች ተስማሚ።

4. የሂደት መለኪያዎችን ያስተካክሉ

የዊንች ፍጥነት፡- የመቁረጥ እና የመበታተን ፍጥነትን (በተለምዶ ከ200-500 rpm) ይጨምሩ። ይህ የሙቀት መበላሸትን ሊያስከትል ስለሚችል ከመጠን በላይ ፍጥነቶችን ያስወግዱ።

የመኖሪያ ጊዜ፡- ከመጠን በላይ ሙቀት ሳይጨምር በደንብ መቀላቀልን ለማረጋገጥ በኤክስትሩደሩ ውስጥ የመኖሪያ ጊዜን (በተለምዶ ከ30-60 ሰከንዶች) ያሻሽሉ።

ማጣሪያ፡ ያልተበታተኑ ቅንጣቶችን ለማስወገድ እና ተመሳሳይ የሆነ የማስተር ባች ጥራት ለማረጋገጥ የስክሪን ፓኮችን (ለምሳሌ፣ 100-200 ሜሽ) ይጠቀሙ።

5. የመሳሪያዎችን እና የጥገና ጉዳዮችን መፍታት

ንፁህ መሳሪያዎች፡- ብክለትን ወይም መበታተንን የሚጎዳ የተበላሸ ቁሳቁስ እንዳይከማች ለመከላከል ኤክስትሩደሮችን፣ ዊንጮችን እና ዳይሶችን አዘውትረው ያጽዱ።

የአለባበስ ፍተሻ፡- የተበላሹ መሳሪያዎች የመቁረጥ ቅልጥፍናን ስለሚቀንሱ እና ደካማ ስርጭትን ስለሚያስከትሉ ዊንጮችን እና በርሜሎችን ለመበስበስ ይመርምሩ።

የአመጋገብ ትክክለኛነት፡- የቀለም ስርጭት ወጥነት ለማረጋገጥ ትክክለኛውን የቀለም እና የሙጫ መጠን ለማግኘት የግራቪሜትሪክ መጋቢዎችን ይጠቀሙ።